3D фрезерная резка материалов

Фрезеровка – это придание элементу из дерева, металлов, полимеров желаемой формы посредством воздействия фрезы. При применении станков с ЧПУ человек только контролирует процесс, не участвуя в нем. Поэтому, за счет внесения в память компьютера чертежа, возможно серийное производство с высоким качеством каждой детали.

Что такое 3D фрезерная резка?

• Определение технологии. При выполнении работ фреза проходит по трем осям, удаляет слои, придает нужную, часто очень сложную форму.
• Основное отличие фрезерной резки 3D от обработки 2D – это работы в трех плоскостях (x, y, z) а не в двух. 3Д-фрезерование позволяет работать с деталями разной толщины, в то время как стандартная двумерная обработка возможна, преимущественно на тонких листах.

Применяемое оборудование

Для выполнения 3D фрезеровки применяются станки с ЧПУ, фрезерно-гравировальное оборудование, манипуляторы для подачи заготовок. Возможно применение механизмов с поворотной осью, позволяющих выполнять круговую обработку и др.

Где применяется 3D фрезерная резка?

• Рекламная индустрия. Производятся логотипы, вывески, объемные буквы.
•  Выпуск мебели и элементов дизайна. Создаются декоративные панели, выпилы ручек, скругления, предметы искусства, двери.
• Производство форм и моделей. Среди них макеты, пресс-формы, мастер-модели, которые, в том числе бесплатно, скачиваются в Интернете. Например, предлагаются рукоятки, фигуры животных, паттерны, рамки, здания, игры, гербы, портреты.
• Сувенирная и бытовая продукция. Настенные часы, брелоки, подставки, доски для разделки и подачи, шкатулки, монограммы, резьба, подковы, эмблемы клубов, игрушки, бюсты, наборы шахмат, машинки. Из пластика вытачиваются корпуса, упаковка, комплектующие.
• Архитектурные и строительные конструкции. Среди них панорамы, капители, пилястры, балясины, наличники, панно, элементы фасадов, лепнина, колонны, решетки.

Преимущества 3D фрезерной резки

• Высокая точность. Ручным инструментом невозможно так точно воспроизвести мелкие детали модели, как на станках с ЧПУ, особенно серийно и с невысокой себестоимостью.
• Гибкость и универсальность в обработке материалов. 3D-фрезерование позволяет работать с пластиками, металлами, композитами, акрилом, ДСП, пенопластом. Можно сделать заказ на разных заготовках у одной фирмы.
•  Создание уникальных объемных форм. Фрезы дают возможность плавно соединять криволинейные поверхности, создавать большие перепады по высоте, тем самым реализовать сложные дизайнерские задумки.
•  Быстрота изготовления. По одному готовому макету производство выполняется в несколько раз быстрее ручного и в два раза оперативнее, чем по разным чертежам.
•  Экономия материалов.  Минимизация отходов достигается, например, за счет снятия слоя толщиной 1 мм.

Какие материалы подходят для 3D фрезерной резки?

• Дерево. Выбирается по плотности древесины, волокнистости, влажности. В дополнение к цвету, фактуре, свилеватости, возрасту, месту произрастания.  Оно легче камня, прочнее пластмасс. Также используется фанера, МДФ.
• Пластик: ПВХ, текстолит, полиацеталь, полиамид, акрил, поликарбонат, органическое стекло. Часто готовятся оттиски штампов, детали.
•  Композитные материалы: текстолит, древесно-слоистые пластики, алюминиевые композиты, пенополиуретан.
• Металл. Обрабатывается ограниченно, преимущественно легкие сплавы алюминия, меди, а также латунь, бронза.

Этапы выполнения 3D фрезерной резки

1.     Разработка 3D-макета. Производственный процесс начинается с создания трехмерной модели посредством компьютерного моделирования (ПО CAD). Далее определяется способ обработки в программах типа CAM. Здесь устанавливается скорость, глубина реза, определяется применяемый инструмент.
2.     Выбор материала и настройки оборудования. Для станка генерируется управляющий код. Его загружают в память ЧПУ, устанавливают заготовку.
3.     Фрезеровка по заданной траектории. Операция проводится посредством двух основных движений: подача материала и вращение фрезы. Последняя – это режущий инструмент с рядом зубьев. Выполняется черновой проход со снятием основного объема излишков и невысоким качеством для определения основной геометрической формы. Потом чистовой, где толщина слоя может быть полмиллиметра. Ход режущей части и обрабатываемой поверхности может быть попутным или встречным.
4.     Финальная обработка детали. При необходимости производится, например, окраска готового изделия. Так, деревянные образцы требуют дополнительных мероприятий для защиты от влаги.

Сколько стоит 3D фрезерная резка?

• Факторы, влияющие на стоимость:
• Размер, обычно в кв. дециметрах и сложность предмета, например по высоте рельефа.
• Количество изделий (одно или партия).
• Необходимость переворота заготовки.
• Задействованные фрезы. Для мягкого дерева они дешевле, чем для обработки металла.
• Применяемое ПО.
• Вид и толщина материала.
• Дополнительная обработка, включая окраску, лакировку, грунтовки.

АдМаркет предоставляет клиентам возможность индивидуального заказа.